近年來，隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，電子組裝技術(shù)進(jìn)入了超高速發(fā)展時期，電子企業(yè)在組裝過程中所產(chǎn)生的廢氣，不但污染環(huán)境，而且對在車間內(nèi)工作的員工的身體健康造成影響。因此，必須要對電子廠廢氣進(jìn)行凈化處理后才可以排放。

電子組裝廠廢氣成分

電子廠產(chǎn)生的廢氣大多數(shù)為有機(jī)廢氣，主要成分為笨、甲苯、酮類、醇類、酯類、醚類以及粉塵顆粒等污染物質(zhì)，上述廢氣的特征是刺激性大，直排大氣環(huán)境中會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，經(jīng)過廢氣治理達(dá)標(biāo)后才可以給予排放。電子組裝廠廢氣有以下幾種:

酸性廢氣,其主要包含的成分是：H2SO4、霧、SO2以及HCl、NOX、HCN等;

有機(jī)廢氣,其主要包含的成分是:苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷總烴等;

堿性廢氣,其主要包含的成份是:NH3;

含鉛廢氣,其主要包含的成分是鉛煙。

電子組裝廠廢氣處理方法

電子廠廢氣成分主要為有機(jī)廢氣，對于有機(jī)廢氣處理方法，常見的電子廠廢氣處理方法主要有以下幾種：

1、活性炭吸附法

吸附法主要原理就是利用活性碳、硅膠、分子篩等多孔固體吸附劑來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。活性炭凈化率可達(dá)到95%以上，操縱簡單，投資低。

2、燃燒法

燃燒法是揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行*燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。

3、等離子法

等離子法利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

4、UV光解法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。